Ringrollschmieden
Das Ringrollschmieden, auch einfach als Ringwalzen bekannt, ist ein spezialisierter Metallbearbeitungsprozess, der zur Herstellung nahtloser Ringe oder zylindrischer Teile mit kreisförmigem Querschnitt verwendet wird. Dieser Prozess wird häufig in der Herstellung von verschiedenen Komponenten für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Fertigung eingesetzt.
Die Vorteile des Ringwalzschmiedens umfassen:
Materialeinsparungen: Das Ringwalzen erzeugt im Vergleich zu anderen Methoden minimale Abfälle, was es effizienter in Bezug auf die Materialnutzung macht.
Hohe Festigkeit: Der Schmiedeprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Metalls und führt zu einem starken und langlebigen Endprodukt.
Nahtlose Ringe: Das Ringwalzschmieden erzeugt nahtlose Ringe, die frei von Schweißnähten oder Verbindungen sind und somit ihre strukturelle Integrität erhöhen.
Vielseitigkeit: Es kann verwendet werden, um Ringe mit verschiedenen Querschnittsprofilen und Abmessungen zu erstellen.
Häufige Anwendungen des Ringwalzschmiedens umfassen die Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, wie beispielsweise Lager für Strahltriebwerke, Flansche, Getriebe und andere kritische Teile, bei denen Festigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.
Äußere Durchmesser: 600-1650 mm Ø
Innendurchmesser: 350-1250 mm Ø
Höhe : 200-500 mm
Gewicht: 6000 Kgs max.
Sukzessives Schmieden
„Schrittweises Schmieden“ bezieht sich in der Regel auf eine Technik, bei der das Metall in mehreren Schritten über mehrere Erwärmungs- und Verformungsvorgänge hinweg schrittweise geformt wird, um die gewünschte endgültige Form zu erreichen. Jeder Schritt beinhaltet das Erneute Erhitzen des Metalls auf eine verformbare Temperatur und das Anwenden von Kraft, um es allmählich zu formen. Diese Methode wird oft bei komplexen oder aufwendigen Designs verwendet, um das Risiko von Rissen oder anderen Defekten im Metall zu minimieren.
Das maximale Gewicht eines geschmiedeten Scheiben beträgt bis zu 12 Tonnen.
Der Durchmesserbereich liegt bei Ø 180 – 1700 mm, die Länge richtet sich nach den Kundenwünschen.
Freiformschmieden von Wellen
Die freie Schmiede von Wellen, auch als Freiformschmieden oder Handformen bekannt, ist ein Metallbearbeitungsprozess, der dazu dient, zylindrische oder konische Teile wie Wellen, Achsen und ähnliche Komponenten zu formen. Im Gegensatz zum geschlossenen Schmieden, bei dem das Metall in einer geschlossenen Form geformt wird, beinhaltet das Freiformschmieden das Bearbeiten des Materials zwischen zwei flachen oder leicht konturierten Matrizen. Der Begriff „Freiform“ bezieht sich darauf, dass das Metall während des Schmiedeprozesses nicht vollständig von einer Matrize umschlossen ist.
Das maximale Gewicht einer geschmiedeten Scheibe kann bis zu 9 Tonnen betragen.
Der Durchmesserbereich liegt bei Ø 160 bis 900 mm
Freiformschmieden von Scheiben
Das Freiformschmieden von Scheiben, auch als Freiformschmieden von Scheiben ohne Matrize bekannt, ist ein Metallbearbeitungsprozess, der dazu dient, kreisförmige Metallkomponenten wie Scheiben oder Rotoren zu formen, ohne eine geschlossene Form oder Matrize zu verwenden. Bei diesem Prozess wird das Metall erhitzt, um es formbarer zu machen, und dann durch Hämmern oder Pressen zwischen Matrizen geformt, die das Metall nicht vollständig umschließen. Dies ermöglicht dem Metall, zu fließen und die gewünschte Form anzunehmen, während es einer Kompression und Verformung unterliegt.
Diese Methode findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, angefangen bei der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zu schwerer Maschinen und Industrieanlagen.
Das maximale Gewicht einer geschmiedeten Scheibe kann bis zu 8 Tonnen betragen
Der maximale Durchmesser beträgt Ø1650 mm
Freiformschmieden von Stangen und Stäben
Das Freiformschmieden von Stäben und Rundstäben sind Metallbearbeitungsprozesse, bei denen Metallstäbe oder -stangen erhitzt und unter Verwendung von Druckkräften in die gewünschten Formen verformt werden. Diese Prozesse führen zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und Materialintegrität, was sie zu wertvollen Techniken in der Herstellung verschiedener Metallkomponenten macht.
Das maximale Gewicht einer geschmiedeten Scheibe kann bis zu 9 Tonnen betragen.
Der Durchmesserbereich liegt bei Ø180 bis 900 mm, und die Länge richtet sich nach den Kundenwünschen.,
200 – 1000 mm (quadratisch) x Länge je nach Kundenwunsch.
Freiformschmieden
Die Schmiedeabteilung verfügt über eine 5000 MT vier Säulen hydraulische Offenmatrizen-Schmiedepresse und 20 MT schienengebundene Manipulatoren sowie mobile Manipulatoren. Diese Ausrüstung ermöglicht das Schmieden von Stahlteilen wie Wellen, Scheiben, Ringe usw. GM Forging ist wettbewerbsfähig in der Produktion von Kleinstserien mit speziellen Formen und Materialien, die unter Verwendung von europäischen Qualitätsbarren gegossen werden.
Es handelt sich um Stahlschmiedestücke für OEM- und Ersatzteile für schwere industrielle Anwendungen.
Typische Anwendungen des Freiformschmiedens sind in der Ölexploration, im Bergbau, in der Energieerzeugung, in der Papier- und Zellstoffherstellung, in der Stahlerzeugung, in der Alkohol- und Zuckerproduktion sowie bei Maschinen und Ausrüstungen im Allgemeinen zu finden. In vielen Branchen sind Stahlschmiedestücke zu unverzichtbaren Bestandteilen standardmäßiger Betriebsprozesse geworden.
